Yoğun ahşabı kırmadan veya çatlatmadan kesmek için tasarlanan motorlu testere çubuğu mümkün olan en güçlü çelikten yapılmıştır. Ancak en sağlam çubukların bile yoğun kullanımdan sonra eninde sonunda değiştirilmesi gerekecektir.

Yeni bir çubuk zamanı geldiğinde, en iyi gösterge kesici kenarda bir çapak veya başka bir deformasyonun ortaya çıkmasıdır. Neyse ki bunlar kolayca düzeltilir.

Çoğu zincir ve çubuk tek bir sağlam çelik parçasından yapılır. Bu onlara üstün bir güç verir, ancak lamine çubuklar kadar esnek olmayabilirler.

Üretim süreci sırasında paslanmayı önlemek için sıklıkla Stellite (kobalt-krom alaşımı) ile kaplanır. Ayrıca uzun ve zorlu bir motorlu testere işleminin neden olduğu aşınma ve yıpranmaya dayanabilmelerini sağlamak için indüksiyonla sertleştirme işleminden de geçerler.

Daha sonra çubuk yerine damgalanır. Daha sonra kesme noktalarından altın lehim kullanılarak lehimlenir. Lehimlendikten sonra bağlantıların tekdüze bir düzlemde olmasını sağlamak için birden çok kez tavlanır. Bu, kesme işlemi sırasında bağlantıların bükülmesini önlemeye yardımcı olur. Tavlamanın ardından ultrasonik temizleme solüsyonunda temizlenir. Bu, yeniden kullanılmasını ve geri dönüştürülmesini sağlar.

Materyaller

Zincir çubuğu, zincirin içinde çalıştığı kenarlarda oluklar kesilmiş dairesel bir metal kesittir. Motorlu testerelerde pürüzsüz bir kesme yüzeyi sağlamak ve testerenin kesici kenarındaki aşınma ve yıpranmayı önlemek için kullanılır.

Zincir çubuğu yapmak için çeşitli malzemeler kullanılır. Bunlar arasında, lamine çubuklara göre daha yüksek seviyede güç ve sertlik sunan masif çeliğin yanı sıra sert ve kirli malzemeleri kesmek için ideal olan karbür uçlu zincirler de bulunmaktadır.

Seçeceğiniz zincir türü uygulamaya ve bütçenize bağlıdır. Örneğin, tam keski zinciri, yarı keski zincirine göre kesimde daha etkili ve daha hızlı olacaktır, ancak bakımı daha zor olabilir.

Ayrıca zincirin boyutunu belirleyen belirli bir ölçü ve adıma sahip bir zincir de bulabilirsiniz. Bu bilgi genellikle çubuğa veya tahrik dişlisine yazdırılır. Genel olarak, daha küçük bir gösterge daha hafif kullanım için daha uygun olurken, daha büyük bir gösterge daha ağır kullanım için daha uygun olacaktır.

Kaynak

Zincirler, belirli bir bağlantı şekline göre kesilip bükülen ve daha sonra direnç veya flaş alın kaynağı gibi enerji yoğun işlemler kullanılarak birbirine kaynaklanan çelik tel veya çubuktan yapılır. Bu geleneksel yöntemleri sınırlayan faktörler, zincir bağlantılarının şekli (yuvarlak) ve metalin, karbon içeriğine ve alaşım elementlerine bağlı olan mukavemetidir.

ELEKTRİKLİ ZİNCİRLİ TESTERELER İÇİN KILAVUZ ÇUBUK Bu buluş, iki yan parçanın birbirine kaynaklandığı ve ara parçanın özgül ağırlığı düşük bir malzemeden oluşan, güçle tahrik edilen zincirli testereler için bir kılavuz çubuğu ile ilgilidir. Bu, bilinen kılavuz çubuklara kıyasla kılavuz çubuğun ağırlığını azaltır, böylece dayanıklılığı artar.

Bunu başarmak için, yan parçalar (2 ve 3), ara parçanın (4) girintilerine (5) konumlandırılır ve ara parçanın (4) ötesine uzanan çelik eklentiler (6) ile birleştirilir. Bu çelik eklentiler, küresel gibi bir girintiye (5) karşılık gelen bir şekle sahiptir. veya temelde silindiriktir.

Bitirme

Bitirme, metal ürünlerin istenen özellikleri elde edecek şekilde değiştirildiği bir işlemdir. Malzeme özelliklerine ve üretim hızına bağlı olarak birçok farklı işlem kullanılmaktadır ve her birinin kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır.

Örneğin, kimyasal terbiye, belirli metaller için yapılandırılmış spesifik ve benzersiz özelliklere sahip kimyasalları kullanır. Bu kimyasallar eritilir ve bir bulamaç halinde karıştırılır, ardından ürünün yüzeyine püskürtülür ve mat bir kaplama oluşturmak üzere bir fırında kürlenir.

Diğer bitirme yöntemleri arasında yüzey sertleştirme, sıcak karartma ve toz kaplama yer alır. Bu işlemler aşınma direncini artırmak, estetiği geliştirmek ve ürünün dayanıklılığını artırmak için kullanılır.

Bir motorlu testere çubuğunu değiştirirken, testereyle uyumluluğu korumak için zincirin adımı, kılavuzun oluğuna ve kılavuzun tahrik dişlisine uygun olmalıdır. Üreticiler zincirin hatvesini ve ölçüsünü lazerle çubuğun arkasına kazır, ancak bu bilgiler zamanla aşınabilir.